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有關(guān)高壓電機(jī)修理的專業(yè)操作步驟的介紹

文章出處：m.hxzxcm.com | 發(fā)布時(shí)間：2026/4/17 17:55:15 | 瀏覽次數(shù)：0

高壓電機(jī)修理需遵循嚴(yán)格的專業(yè)操作步驟，以確保修理質(zhì)量并保障操作安全，以下是詳細(xì)步驟：
一、修理前準(zhǔn)備
制定維修計(jì)劃：根據(jù)高壓電機(jī)的故障情況，制定詳細(xì)的維修計(jì)劃，包括維修項(xiàng)目、工作量、所需材料和設(shè)備等。
準(zhǔn)備材料和設(shè)備：根據(jù)維修計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的材料和設(shè)備，如各種扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、絕緣電阻測(cè)試儀、直流電阻測(cè)試儀等工具，以及絕緣材料、潤(rùn)滑脂、密封件、繞組漆等材料。
組織維修人員：根據(jù)維修計(jì)劃，組織專業(yè)的維修人員，并明確各自的職責(zé)和任務(wù)。
辦理工作票：按照操作規(guī)程停止電機(jī)運(yùn)行，并切斷電源。在電源開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)識(shí)牌，并辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施。
安全防護(hù)：檢修人員應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。同時(shí)，設(shè)置安全圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域。
二、電機(jī)解體與拆卸
核對(duì)電機(jī)編號(hào)并抄錄銘牌：將待拆動(dòng)的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記，以便后續(xù)組裝。
拆開電機(jī)電源接線：記錄相序接線順序，并將電纜頭三相短路接地，做好電纜防護(hù)措施。
拆卸其他連接部件：包括電動(dòng)機(jī)加熱器電源引線、測(cè)溫元件引線、電動(dòng)機(jī)本體外殼接地線等，并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。
拆卸靠背輪及地腳螺絲、墊片：聯(lián)系機(jī)械人員協(xié)助拆卸，并做好回裝記號(hào)。
仔細(xì)檢查：確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無任何機(jī)械及電氣連接。
起吊電機(jī)：聯(lián)系起重人員起吊電機(jī)，搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，放平穩(wěn)并墊好枕木。
建立工作區(qū)：設(shè)置圍欄并掛告示牌，確保檢修現(xiàn)場(chǎng)安全有序。
三、電機(jī)解體與抽轉(zhuǎn)子
測(cè)量絕緣電阻：解體前用2500V兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻，要求大于0.5兆歐，吸收比應(yīng)不小于1.3。
拆卸前標(biāo)記：必須作好各部件的位置記號(hào)，以便各部件的組裝。拆開接手，測(cè)量、記錄電機(jī)對(duì)中數(shù)值。
拆卸靠背輪：用火焊加熱迅速而均勻，溫度達(dá)到200℃左右時(shí)，用專用工具趁熱拉出。注意嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員。
拆卸冷卻器：吊冷卻器至合適場(chǎng)所清洗干凈。
拆卸軸承相關(guān)部件：包括軸承外油蓋上的測(cè)溫探頭、油管等，并清洗干凈。分別清干凈電機(jī)兩側(cè)的軸承油室的油。
拆卸端蓋：分別拆卸電機(jī)前后的端蓋，按定置圖放置好。
抽轉(zhuǎn)子：
套合適假軸于電機(jī)軸伸端軸上，注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸。
使用合格的起重工具，用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度。
輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出。
轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會(huì)滾動(dòng)。
注意抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。
四、定子與轉(zhuǎn)子檢修
定子檢修：
用吸塵器或壓縮空氣和擦布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時(shí)可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組。
檢查定子槽楔應(yīng)固定良好，無松動(dòng)、脫空現(xiàn)象，通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通，無塵埃。
檢查鐵芯與機(jī)殼固定良好，端蓋無裂紋，止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象。
檢查電機(jī)加熱器連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損。
轉(zhuǎn)子檢修：
用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后，再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈。
檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固，無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象。
檢查平衡塊應(yīng)緊固不松動(dòng)。
檢查鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體，不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象。
檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固，鉚焊緊固完好，葉片無變形、裂紋。
檢查軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲。
五、電機(jī)組裝與回裝
穿轉(zhuǎn)子：
確保電機(jī)內(nèi)部無清理干凈，無任何遺留物，各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格，記錄齊全無缺，試驗(yàn)通過合格，具備組裝條件。
使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具、工藝，相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置），穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng)。
注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙，防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。
回裝各部件：
按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋。
檢查軸承游動(dòng)間隙。
在軸承室內(nèi)加入約1/2~2/3體積的潤(rùn)滑油。
用拆時(shí)的工具、工藝，相反的工序裝復(fù)冷卻器。
回裝軸承測(cè)溫元件。
用拆卸時(shí)的工具、工藝，相反的工序裝復(fù)靠背輪。
盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
七、修后電氣試驗(yàn)與試運(yùn)行
修后電氣試驗(yàn)：
進(jìn)行直流電阻的測(cè)量、定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測(cè)量、定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)等，確保電機(jī)電氣性能符合要求。
電機(jī)就位與安裝接線：
使用吊離時(shí)相同的工藝、工具，相反工序?qū)㈦妱?dòng)機(jī)搬運(yùn)吊放到機(jī)座上。
帶上地腳螺絲，待機(jī)械對(duì)電機(jī)進(jìn)行找正工作，并緊地腳螺絲。
按拆時(shí)的標(biāo)記對(duì)接電機(jī)電源線、外殼接地線、加熱器電源引線、測(cè)溫元件引線等。
電機(jī)空載試轉(zhuǎn)：
檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電試轉(zhuǎn)。
空載運(yùn)行時(shí)間30~120分鐘以上，測(cè)量空載電流在額定電流20%~40%以內(nèi)，三相電流正常相互差不大于平均值的10%。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常。
檢查電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況良好（雙振幅符合標(biāo)準(zhǔn)）。
檢查轉(zhuǎn)子軸向位移、軸承溫度等參數(shù)符合要求。
電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)：
空載試轉(zhuǎn)合格后，從運(yùn)行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施。
拆開電機(jī)側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地，做好電纜的防護(hù)措施。
聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪。
按標(biāo)記接好電機(jī)電源線、接地線、測(cè)溫線、加熱器線等。
檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電帶負(fù)載試轉(zhuǎn)電機(jī)。